Išgraviravimas: lustų nanograviravimas

Lustų gamykloje (fab) litografijos procesas yra tarsi geriausias dizaineris, piešiantis gražius grandinės brėžinius ant silicio plokštelių. Tačiau tai, kas iš tikrųjų paverčia šį plokštuminį projektą į trijų-dimatę mikro-nano struktūrą, yra ėsdinimo procesas. Pagrindinis indikatorius ėsdinimo proceso greičiui matuoti yra ėsdinimo greitis.

Kokia yra ėsdinimo norma?

Paprastai tariant, ėsdinimo greitis yra medžiagos storis, kurį ėsdinimo procesas pašalina per laiko vienetą. Jo standartinis vienetas yra Å/s arba nanometrai per sekundę (1 nanometras=10 Å). Pavyzdžiui, jei silicio ėsdinimo greitis yra 5 Å/sek, tada 1 sekundė ėsdinimo gali pašalinti 0,5 nanometro silicio medžiagos.

Tai galima palyginti su skulptoriaus produktyvumu:

Medžiaga=Lenta raižyta

Oforto procesas=Graviruotojas ir jo įrankiai

Išgraviravimo greitis=Kaip giliai graviruotojas gali nukalti medieną per minutę.

0040-02544 Viršutinė korpuso dalis, Dps metalas

Kodėl ėsdinimo greitis yra toks svarbus?

Išgraviravimo rodikliai niekada nebūna geresni, jiems reikalinga tobula greičio, tikslumo ir valdymo pusiausvyra, o jų svarba atsispindi trimis aspektais:

1. Tikslumo valdymas (tikslumas) - "Ne daugiau, ne mažiau, kaip tik"

Šiuolaikiniai lustai turi sudėtingą ir subtilią struktūrą, o kai kurių plėvelių sluoksnių storis gali būti tik keliasdešimt atominių sluoksnių. Odinimo tikslas yra tiksliai pašalinti konkretų medžiagos storį iki kito sluoksnio nepažeidžiant.

Per greitas greitis: sunku tiksliai valdyti galutinį tašką ir jį lengva per-išgraviruoti, sugadinant pagrindą ir sukeliant trumpąjį jungimą arba veikimo sutrikimą.

Per lėtas greitis: nors valdymas yra tikslus, jis gali rimtai paveikti gamybos efektyvumą.

Vienas iš pagrindinių ėsdinimo proceso iššūkių yra pasiekti labai vienodą ir stabilų ėsdinimo greitį.

2. Produktyvumas (ekonomika) – „Laikas yra pinigai“

Gamykloje oforto mašina kainuoja nuo milijonų iki dešimčių milijonų dolerių. Vaflė eina per dešimtis ėsdinimo žingsnių.

Išgraviravimo greitis tiesiogiai nustato, kiek laiko kiekviena plokštelė bus ėsdinimo įrenginyje.

Didesni tarifai reiškia trumpesnį plokštelių apdorojimo laiką, didesnį įrangos našumą ir mažesnes gamybos sąnaudas. Todėl, remiantis prielaida užtikrinti tikslumą ir našumą, ėsdinimo greičio gerinimas yra nenutrūkstamas vaflių gaminių siekis.

3. Proceso parinkimo koeficientas (selektyvumas) - "Obuolį nulupkite, minkštimo nepažeiskite"

Tai kritiškesnė sąvoka, kilusi iš etch rate. Praktiškai retai išgraviruojame tik vieną medžiagą. Pavyzdžiui, naudojant fotorezistą kaip kaukę apatiniam silicio sluoksniui išgraviruoti, tikimės:

Didelio{0}}greičio ėsdinimo silicio dioksidas.

Žemas-fotorezisto ir po jo esančio silicio pagrindo ėsdinimas.

Pasirinkimo santykis yra dviejų medžiagų ėsdinimo greičio santykis:
prieš srovę prijungimo klaida arba atjunkite / iš naujo nustatykite prieš antraštes. bandyta iš naujo ir paskutinio nustatymo iš naujo priežastis: nuotolinio ryšio gedimas, transportavimo gedimo priežastis: uždelsto ryšio klaida: ryšys atmestas

Didelis pasirinkimo koeficientas reiškia, kad ėsdinimo procesas yra labai selektyvus pašalinant tikslinę medžiagą, nepažeidžiant kaukės ir stabdymo sluoksnio arba visai nepažeidžiant. Tai yra pagrindas diegti sudėtingas 3D struktūras, tokias kaip FinFET fin struktūros ir 3D NAND saugojimo angos.

0010-21827 8" Shield Assy