Problemos oforto procese

0040-02544 Viršutinė korpuso dalis, Dps metalas

0020-33806 Viršutinės kameros Dps + poli

 

 

ProblemosEniežėjimasPRocess

Šiame straipsnyje aprašomos ėsdinimo proceso problemos.

Odinimas yra vienas iš pagrindinių puslaidininkių gamybos proceso etapų ir naudojamas tam tikrai medžiagai pašalinti iš plokštelės, kad būtų suformuotas grandinės modelis. Tačiau sauso ėsdinimo metu inžinieriai dažnai susiduria su tokiomis problemomis kaip pakrovimas, mikrotranšėjavimas ir įkrovimo efektai, kurie gali tiesiogiai paveikti galutinio produkto kokybę ir veikimą.

 

Loading efektas

Apkrovos efektas reiškia reiškinį, kai ėsdinimo greitis mažėja arba ėsdinimas yra netolygus dėl nepakankamo reaktyviosios plazmos tiekimo sauso ėsdinimo proceso metu, kai padidėja ėsdinimo plotas arba didėja ėsdinimo gylis. Šis efektas paprastai yra susijęs su ėsdinimo sistemos savybėmis, tokiomis kaip plazmos tankis ir vienodumas, vakuumas ir kt., ir yra plačiai paplitęs įvairiuose reaktyviųjų jonų ėsdinimo metu.

Pagerinkite plazmos tankį ir vienodumą: kurkite didesnio tankio, tolygiau paskirstytą plazmą optimizuodami plazmos šaltinio konstrukciją, pvz., naudodami efektyvesnius RF maitinimo šaltinius arba magnetroninį purškimą.

Sureguliuokite reakcijos dujų sudėtį: į reakcijos dujas įpylus reikiamą pagalbinių dujų kiekį, galima pagerinti plazmos homogeniškumą ir paskatinti efektyvų ėsdinimo šalutinių produktų išleidimą.

Optimizuokite vakuuminę sistemą: Vakuuminio siurblio siurbimo greičio ir efektyvumo padidinimas padeda sumažinti ėsdinimo šalutinių produktų buvimo kameroje laiką, o tai savo ruožtu sumažina apkrovos efektą.

Protingas litografijos išdėstymas: Kuriant litografinį išdėstymą, reikia atsižvelgti į rašto tankį ir vengti pernelyg tankaus vietinių plotų išdėstymo, kad būtų sumažintas apkrovos efektas.

 

Kasimo efektas

Mikro griovelio efektas reiškia nevertikalaus šoninės sienelės nuožulnumą dėl didelės energijos dalelių, kurios ėsdinimo proceso metu įstrižu kampu atsitrenkia į ėsdinimo paviršių, todėl ėsdinimo greitis šalia šoninės sienelės yra didesnis nei centre. plotas. Šis reiškinys yra glaudžiai susijęs su krintančios dalelės kampu ir šoninės sienelės nuolydžiu.

Padidinkite RF galią: Tinkamai padidinus RF galią, gali padidėti krintančių dalelių energija, todėl jos gali bombarduoti tikslinį paviršių vertikaliau ir taip sumažinti šoninės sienelės ėsdinimo greičio skirtumą.

Pasirinkite tinkamą ėsdinimo kaukės medžiagą: kai kurios medžiagos geriau atsispiria įkrovimo poveikiui ir sumažina mikrotranšėjos efektą, kurį sustiprina kaukėje susikaupęs neigiamas krūvis.

ėsdinimo sąlygų optimizavimas: ėsdinimo selektyvumą ir vienodumą galima veiksmingai kontroliuoti tiksliai reguliuojant temperatūrą, slėgį ir kitus parametrus ėsdinimo proceso metu.

 

Įkrovimo efektas

Įkrovimo efektą sukelia ėsdinimo kaukės izoliacinės savybės, kai plazmoje esantys elektronai negali greitai pasišalinti, jie kaupsis kaukės paviršiuje, sudarydami vietinį elektrinį lauką, trukdydami krintančių dalelių keliui, paveikdami. ėsdinimo anizotropija, ypač ėsdinant mažas struktūras.

Pasirinkite tinkamą ėsdinimo kaukės medžiagą: kai kurios specialiai apdorotos medžiagos arba laidžios kaukės sluoksniai gali veiksmingai sumažinti elektronų kaupimąsi. Įdiekite pertraukiamą ėsdinimą: periodiškai nutraukiant ėsdinimo procesą ir suteikiant elektronams pakankamai laiko pabėgti, įkrovimo efektas gali būti žymiai sumažintas.
Sureguliuokite ėsdinimo aplinką: dujų sudėties, slėgio ir kitų sąlygų keitimas ėsdinimo aplinkoje gali padėti pagerinti plazmos stabilumą ir sumažinti įkrovimo atsiradimą.

.