Kodėl polisiliconas dažnai nusėda LPCVD?

Silicio formos

Puslaidininkių ir MEMS procesuose silicis yra trijų formų: monokristalinė, polikristalinė ir amorfinė ., kad būtų galima atskirti šiuos tris, pagrindinis dėmesys skiriamas grotelių struktūrai: monokristalinio silicio grotelių išdėstymas yra ilgalaikis, trumpalaikė tvarka; Polysiilicon grotelių išdėstymas yra ilgo nuotolio sutrikimas ir trumpo nuotolio užsakytas . amorfinis silicis yra tolimojo netvarkos, trumpo nuotolio sutrikimo . xrd analizė, kad būtų galima greitai atskirti policrylinę, o vienkartinei daliai-daugialypiai, o daugialypiai-daugialypiai, o daugialypiai-daugialypiai, o daugialypiai-daugialypiai, o daugialypiai-daugialypiai, o daugialypiai-daugialypiai, o daugialypiai-daugialypiai, o daugialypiai-daugialypiai, o daugialypiai-daugialypiai, o „Monocristalle“-daugialypiai, o daugialypiai-daugialypiai. Amorfinis . amorfinis ir polikristalinis silicis gali būti konvertuotas 580 laipsnių, o monokristalinį silicį sunku paversti polisilicon arba amorfiniu siliconu .

Trys silicio morfologinių gardelių figūros schema

Kaip silicis deponuotas

Silicio nusėdimo metodai apima fizinį garų nusėdimą ir cheminį garų nusėdimą, tačiau faktiniame puslaidininkių ir MEM proceso sraute naudojami beveik visi cheminio garų nusėdimo metodai {. monokristalinės silicio plonos plėvelės, daugiausia rengiamos MOCVD (metalo oksido cheminis garų nusėdimas), kad būtų galima paruošti epitaksinius sluoksnius; Dėl žemos temperatūros proceso amorfinis silicis dažnai naudoja PECVD (plazmoje sustiprintą cheminio garų nusėdimą); „Polysilicon“ gali naudoti PECVD, APCVD (atmosferos cheminio garų nusėdimą) ir LPCVD (žemo slėgio cheminio garų nusėdimas), o PECVD reikalauja, kad atkaitintų žingsnį, kad amorfiniai būtų sujungti į polikristalinę .}

Lentelė- Įvairių cheminių garų nusėdimo pranašumai ir trūkumai

0010-20351 6 colio „Degas“ lempos modulis 350c PVD

LPCVD telpa polisilicon

LPCVD krosnies vamzdis proceso linijoje yra didelė horizontali krosnis, kurios vidinė temperatūra yra nuo 580 C iki 650 C, o oro slėgis nuo 100 iki 400 mTorr . dažniausiai naudojamas dujų šaltinis yra silanas (SIH4), kuris termiškai skaido tam tikrą temperatūrą, kad susidarytų silicio . tipiškai Lpcvdcvdcvdcvdcvd Procesas, kuris termiškai skaido tam tikrą temperatūrą, kad susidarytų silicio . tipiškai LPCVD PPCVD. (e . g . 200 mTorr), amorfinė iki polikristalinės pereinamosios temperatūros yra maždaug 580 laipsnių, už kurių polisilicon plonos plėvelės yra dedamos . 625 laipsnių, grūdai yra dideli ir stulpelinės, o orientacijos yra silikoninės (110); Nuo 650 laipsnių iki 700 laipsnių kristalų orientacija (100) vyrauja ., nepageidaujamo polisilikono varža yra labai aukšta, paprastai yra 106 ~ 108Ω · cm · ., yra du būdai, kaip sumažinti polisilikono, kietojo St-St-St-St-St-St-St-St-St-St-St-St-St-St-St-St-St-St-St-St-St-St-St-St-St-St-St-State Difuzijos ir jonų implantų, esančių ir dozės atsparumą, ir dozės atsparumą, o polisilikono atsparumą ir dozę, o polisilikono atsparumą ir dozę, o polisilikono atsparumą ir dozę, o polisilikono atsparumą ir dozę, o polisilikono atsparumą ir dozę, o polisilikono, kietojo St. „Polysilicon“ laidžios plėvelės yra mažesnės nei 10 Ω/□ .

LPCVD krosnies figūros schema

0010-20317 8 "LAMP modulis

Pagrindinis LPCVD naudojimo polisiliconui pranašumas yra tas, kad jis gali gauti aukštos kokybės plėvelės sluoksnį, kuris yra tankus, mažas stresas, turi gerą žingsnį ir turi gerą lusto ir lapo vienodumą. Stiprumas, o liekamasis įtempis gali būti ± 50 MPa . Polysiilicon sluoksnio įtempis priklauso nuo temperatūros, neatsižvelgiant į nusodinimo slėgį, kai temperatūra yra mažesnė nei 580 laipsnių, streso įtempis ., esant 600 laipsniui, įtempis yra vidutinio arba aukšto tempimo įtempis, tačiau esant depozicijai temperatūra yra 620 laipsnių, ji yra 620 laipsnių. Stresas . Tuo pačiu metu LPCVD gali būti naudojamas partijose, o komercinės LPCVD krosnys vienu metu gali laikyti iki 100 vaflių.

The disadvantage is that LPCVD deposits polysilicon, with a single thickness of up to 2μm, and higher than that, it needs to be deposited in stages, but it will also cause excessive stress in the film layer to peel off and fall off after many times. If you want to grow more than 10 μm polysilicon, such as a mass in an accelerometer, you need to use the APCVD process, which requires a substrate temperature of > 1000°C and a pressure of >50TORR, ir 1 μm/min . nusėdimo greitis, nes aukšta APCVD temperatūra atskiria polisilikoną nuo apatinio SiO2 sluoksnio, paprastai būtina dėti polisilicono sluoksnį žemiau 100 nanometrų su LPCVD kaip buferio sluoksnį (sėklų sluoksnį) .